Tính đồng nhất của hỗn hợp cao và chu kỳ trộn ngắn
● Tăng nhanh độ đồng nhất của hỗn hợp thông qua trao đổi vật liệu thâm canh
● Tính nhất quán và đồng nhất trong mọi chu kỳ trộn
Hiệu quả năng lượng tối ưu
● Hiệu suất trộn tuyệt vời mặc dù tốc độ máy trộn thấp
● Bảo tồn cấu trúc hạt của các thành phần riêng lẻ của công thức
● Tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp do thời gian trộn ngắn, cơ chế trộn được tối ưu hóa và truyền động hiệu quả
Thiết kế dẫn đến độ mài mòn thấp
● Ít mài mòn dụng cụ trộn và lớp lót máng trộn do tốc độ thấp và thiết kế nhỏ gọn
● Ít hao mòn hơn đáng kể so với máy trộn chảo hoặc máy trộn hành tinh
● Thiết kế tối ưu của tất cả các bộ phận có thể bị mài mòn
Sản xuất bê tông hiệu quả
● Giải phóng tuyệt vời chất kết dính trong thời gian ngắn
● Tạo tiềm năng để giảm lượng chất kết dính cần thiết
● Phân bổ đồng đều và nhanh chóng các chất phụ gia và phụ gia trên toàn bộ thể tích của hỗn hợp
● Khả năng có các mẻ nhỏ chỉ bằng 10% mức chiết rót danh nghĩa
● Đầu tư an toàn theo quan điểm của các công thức bê tông hiện đại
● Hỗ trợ các chu kỳ trộn hỗn hợp (chậm - nhanh - chậm)
| Kiểu | Phí khô,
tổng hợp và chất kết dính |
Nén chặt
bê tông mỗi đợt |
Sản lượng bê tông đầm chặt | Hệ thống truyền động
(trộn sẵn bê tông) 3) |
Kích thước tổng hợp tối đa | ||||
| với xe trộn
xả 1) |
với xe tải mở
xả 2) |
Sẵn sàng-Trộn
bê tông |
Hydrodam
bê tông 4) |
||||||
| ĐKX 1,00 | 2 năm 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 chu kỳ / h | 76 yd³ / giờ 58 m³ / giờ |
60 chu kỳ / h | 78 yd³ / giờ 60 m³ / giờ |
50 mã lực 37 kw |
2½ trong 64 mm | 3 trong 80 mm |
| ĐKXT 1,25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 yd³ 1,25 m³ |
53 chu kỳ / h | 86 yd³ / giờ 66 m³ / giờ |
53 chu kỳ / h | 86 yd³ / giờ 66 m³ / giờ |
60 mã lực 45 kw |
2½ trong 64 mm | 5 trong 125 mm |
| ĐKX 2,25 | 4,5 năm 3,38 m³ |
3 năm 2,25 m³ |
46 chu kỳ / h | 136 yd³ / giờ 104 m³ / giờ |
50 chu kỳ / h | 148 yd³ / giờ 113 m³ / giờ |
100 mã lực 75 kw |
2½ trong 64 mm | 6 trong 150 mm |
| ĐKX 3,00 | 6 năm 4,5 m³ |
4 năm 3 m³ |
44 chu kỳ / h | 173 yd³ / giờ 132 m³ / giờ |
53 chu kỳ / h | 208 yd³ / giờ 159 m³ / giờ |
2 x 75 mã lực 2 x 55 kw |
2½ trong 64 mm | 6 trong 150 mm |
| ĐKX 4,00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 chu kỳ / h | 204 yd³ / giờ 156 m³ / h |
49 chu kỳ / h | 256 yd³ / giờ 196 m³ / giờ |
2 x 100 mã lực 2 x 75 kw |
2½ trong 64 mm | 6¼ trong 160 mm |
| ĐKX 4,50 | 9 năm 6,75 m³ |
6 năm 4,5 m³ |
37 chu kỳ / h | 218 yd³ / giờ 167 m³ / h |
51 chu kỳ / h | 301 yd³ / giờ 230 m³ / h |
2 x 100 mã lực 2 x 75 kw |
2½ trong 64 mm | 6¼ trong 160 mm |
Trái ngược với chuyển động tròn của các hệ thống trộn khác, nguyên tắc trộn ba chiều của máy trộn trục đôi tạo ra sự trao đổi nguyên liệu chuyên sâu hơn, dẫn đến thời gian trộn ngắn hơn trong khi tiêu thụ ít năng lượng hơn.
Dụng cụ trộn xoắn ốc
● Dụng cụ trộn được bố trí trên mỗi trục trộn theo hình xoắn ốc gián đoạn
● Hai trục trộn quay ngược chiều với các dụng cụ trộn chồng lên nhau ở tâm dọc của máy trộn
● Các cánh của bộ đếm được định vị ở các đầu của trục
● Tốc độ chu vi vừa phải của các cánh trộn để chế biến nhẹ nhàng
● Trục lục giác chất lượng cao với độ bền xoắn và uốn cao
● Cánh tay trộn được sắp xếp hợp lý làm bằng thép đúc đặc biệt
● Sắp xếp xoắn ốc của các cánh tay trộn như máy trộn xoắn ốc
● Dễ dàng điều chỉnh các cánh máy trộn
Nguyên tắc trộn
● Tạo ra một mô hình chuyển động ba chiều tròn của toàn bộ hỗn hợp
● Trao đổi vật chất chuyên sâu trong vùng chồng chéo hỗn loạn của hai mạch trộn
● Chuyển đổi tối ưu năng lượng đầu vào thành các chuyển động tương đối mạnh của hỗn hợp
● Tổng khối lượng nguyên liệu luôn được bao gồm trong quá trình trộn
Cơ chế trộn
Bộ trộn đa năng
Điều này có tính năng nghiêng cánh tay 60 ° để sản xuất bê tông trộn sẵn, bê tông đúc sẵn, bê tông đặc biệt và nhiều vật liệu trộn khác.
Dụng cụ trộn mịn
Điều này giúp giảm độ kết dính ở mức tối thiểu, ngay cả khi chế biến hỗn hợp dính.
Hệ thống trộn hạt thô
Để sản xuất bê tông được sử dụng trong xây dựng đập, hệ thống này phù hợp với cốt liệu lên đến 180 mm, tùy thuộc vào kích thước máy trộn.
Cơ chế trộn kép
Để sản xuất hỗn hợp khô và ẩm với nhiều hạt mịn. Việc tăng gấp đôi các cánh trộn này làm tăng đáng kể số lượng chuyển động tương đối trong hỗn hợp, dẫn đến chu kỳ trộn ngắn hơn
Mặc lót
Gạch hình kim cương
Gạch hình kim cương có độ dày vật liệu 19 mm được làm từ hợp kim đúc mạ crôm làm lạnh tối ưu có thể được sử dụng làm lớp lót máng trộn. Tuổi thọ cải thiện lên đến 30% so với gạch hình chữ nhật.
Gạch OPTILONG
Chúng tôi cung cấp gạch hình thoi với độ dày vật liệu 28 mm cho các ứng dụng có độ mài mòn cao. Độ cứng thay đổi của các hàng gạch riêng lẻ đảm bảo mài mòn đồng đều trên tất cả các vùng mài mòn. Điều này gần như tăng gấp đôi tuổi thọ so với gạch hình thoi 19 mm.
Đặc điểm thiết kế cổng xả
● Kết cấu đúc chắc chắn và mạnh mẽ
● Nằm ở trung tâm giữa hai trục trộn
● Niêm phong hiệu quả nhờ các thanh ray cửa có thể điều chỉnh
● Điều chỉnh chính xác lưu lượng xả
● Kích hoạt đáng tin cậy bằng cách sử dụng xi lanh khí nén hoặc thủy lực
Mặc lót
Bôi trơn trung tâm điều khiển xung động
Hệ thống bôi trơn trung tâm dẫn động xung lực cung cấp mỡ cho các phớt mặt trục bên trong. Sau khi vệ sinh máy trộn hoặc khi được yêu cầu, có thể kích hoạt bôi trơn các vòng đệm thông qua bộ điều khiển chỉ bằng một nút nhấn. Thời gian chạy có thể tự do điều chỉnh.
Bôi trơn trung tâm hoàn toàn tự động
Các điểm bôi trơn của bốn con dấu mặt trục, bốn con dấu máng của máy trộn bên trong (và, như một tùy chọn, các điểm bôi trơn khác của máy trộn) được cung cấp mỡ tự động thông qua bộ điều khiển PLC và nhờ bộ phân phối tiến bộ. Để bôi trơn hệ thống sau khi làm sạch máy trộn, chỉ cần kích hoạt bơm mỡ thông qua điều khiển PLC.
